彈簧(huang)做的表面(mian)處理大多(duō)為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等(deng)等✏️都是電(dian)鍍人常常(cháng)接到的電(diàn)鍍訂單種(zhong)類，彈✌️簧挂(gua)鍍滾鍍都(dōu)有，那麼電(dian)鍍人在加(jiā)工彈簧的(de)過程中需(xū)要注意哪(na)些事項，今(jin)天彈簧加(jia)工小編就(jiu)來介紹一(yi)下彈簧加(jiā)工過👈程中(zhong)的要點。

　　1、不(bu)帶支承圈(quān)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jìng)過細的彈(dan)簧不應🐕焊(han)接簧⛹🏻‍♀️頭，但(dan)端頭鋼索(suǒ)不應有明(míng)顯的松散(san)，應去毛刺(cì)。凡需焊接(jie)頭部的多(duo)股簧，其焊(hàn)接部位長(zhang)度應小于(yú)3倍索徑（最(zui)長不大于(yú)10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiǎo)于一圈，焊(han)後應打磨(mó)平滑，氣焊(hàn)時焊接部(bù)位應進行(hang)局部低溫(wen)退火。

　　2、支承(cheng)圈根據産(chǎn)品要求可(ke)選用冷并(bìng)和熱并兩(liǎng)種方法❤️。采(cǎi)用熱并方(fang)式不允許(xu)将簧加熱(rè)至打火花(hua)或發白，矽(xī)📱錳鋼溫度(du)不得🤩高于(yú)850℃。支承圈與(yu)有效圈應(yīng)有效接觸(chu)，間🌏隙不得(dé)超過圈間(jiān)公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧(huáng)特性可由(you)調整導程(cheng)決定，繞制(zhì)時索距可(kě)進行必要(yào)調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧(huáng)力還與自(zi)由高度🈚、并(bìng)端圈、外徑(jìng)及鋼絲性(xing)能等有密(mì)切關系，可(kě)通過調整(zheng)其中某項(xiang)或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重(zhong)要彈簧緊(jin)壓時間為(wei)24小時，普通(tōng)彈簧為6小(xiao)時或連續(xù)壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒(miǎo)。緊壓時彈(dan)簧與芯軸(zhóu)的間隙🔴以(yǐ)芯軸直徑(jing)的10%為宜，間(jian)隙🔱過小則(zé)難于操作(zuo)，間隙過大(dà)則易使彈(dan)簧發生彎(wan)曲變形。緊(jǐn)壓時若其(qi)中一件彈(dan)簧折斷，則(ze)其餘應🐅重(zhòng)新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大(dà)的多股簧(huang)，在熱處理(li)時應注意(yi)其變形🌈問(wèn)🤞題，考慮是(shì)🔅否穿芯軸(zhóu)且應注意(yì)擺放方式(shi)，選用适宜(yí)的熱處理(lǐ)設備。在可(kě)進行修複(fu)條件下，可(ke)進行多次(cì)回火和熱(rè)壓‼️以達到(dào)目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理(li)一般進行(háng)磷化處理(li)即可，也可(ke)進行其它(ta)處理。凡要(yao)進行鍍層(céng)為鋅與镉(gé)時，電鍍後(hòu)應進行除(chú)氫處♊理，除(chu)氫後抽3%（不(bu)少于3件）複(fú)試立定處(chù)理，複♉試中(zhōng)不得有斷(duan)裂。彈簧應(yīng)清除表面(mian)髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方(fang)法可采用(yong)吹砂或汽(qi)油清洗的(de)辦法，但不(bu)能采用酸(suān)洗。