随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零🔞瑕✏️疵(ci)的✔️制品，除了設(shè)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(que)✏️選材和對所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gong)小編和大家一(yi)起學習學習與(yu)🔞注塑加工⭐有關(guan)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫(jiào)流動性,一般用(yong)專業流動性測(ce)試模具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jié)構的塑📧件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiu),塑料的流動性(xìng)🍉與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mì)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liao)充填不緊密,造(zào)成制⭐品的疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易出🛀現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴😄流延,造(zào)成水口堵塞。而(er)塑料的流動性(xing)過小,對于結構(gou)複雜流✂️程較長(zhǎng)的🚶塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現‼️缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yong)高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我(wǒ)們要根據産㊙️品(pǐn)結構、大🤩小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dong)性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适量的水👨‍❤️‍👨分(fen)有增塑的作用(yong)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wu)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很多(duō)問題(如:降解、發(fa)霧、強㊙️度降低等(deng)),嚴重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表☎️面(mian)粗糙,對于透明(míng)制♋品透光性被(bei)破壞(渾㊙️濁不清(qing))等不良現象,對(duì)精🏃密塑件很難(nan)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起🈚流(liu)動性降低,脆🔱性(xing)增加,成型時充(chōng)模困難,也是不(bu)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(nian)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原因主要有(yǒu)以下三📱個💰方🔅面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中的水分(fen),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)📧規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(jí),約十☎️倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(dìng)的彈性回複；

　　C、剛(gang)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上👄,制品發生塑(su)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yǔ)制品的設🈲計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jing)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)🈲縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。