彈簧(huang)做的表面(mian)處理大多(duō)為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等(deng)等都是🐅電(diàn)鍍人常常(chang)接到的電(dian)鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂(guà)鍍滾鍍都(dou)🛀🏻有，那麼電(diàn)鍍人在加(jia)工彈簧的(de)過程中需(xu)要注意哪(na)些事項，今(jīn)天彈🏃‍♂️簧加(jia)工小編就(jiu)來介紹一(yi)下彈簧加(jiā)工過程中(zhong)的要點。

　　1、不(bú)帶支承圈(quan)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jing)過細的彈(dàn)簧不應焊(hàn)接簧頭，但(dan)端頭鋼索(suǒ)不應有明(míng)顯的松散(sàn)，應去毛刺(ci)。凡🤩需焊接(jiē)頭部的🐕多(duō)股簧，其焊(han)接部位長(zhang)度應小于(yú)3倍索徑（最(zuì)長不大于(yú)10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiao)于一圈，焊(han)後應打磨(mó)平滑，氣焊(hàn)時焊接部(bù)位應進行(hang)局部低🥵溫(wēn)退火。

　　2、支承(cheng)圈根據産(chǎn)品要求可(ke)選用冷并(bing)和熱并兩(liang)種方法。采(cai)用熱并方(fang)式不允許(xǔ)将簧加熱(rè)至打火花(hua)或發白，矽(xi)錳鋼溫度(dù)不得高于(yú)❓850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應(ying)有效💃🏻接觸(chù)，間隙不得(de)🔞超過圈間(jiān)公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧(huáng)特性可由(yóu)調整導程(cheng)決定，繞制(zhì)時索距可(kě)進行必👅要(yào)🔴調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但(dan)一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧(huang)力✉️還與自(zi)由高度、并(bing)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xing)能等有密(mì)切關系，可(ke)通過調整(zheng)其中某項(xiang)或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重(zhong)要彈簧緊(jǐn)壓時間為(wei)24小時，普通(tong)彈簧為6小(xiao)時或連續(xù)壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸(zhóu)的間隙以(yi)芯軸直徑(jing)的🍉10%為宜，間(jian)隙過小則(zé)難于操作(zuò)，間隙過💋大(da)則易使彈(dan)簧發生彎(wan)曲變形❗。緊(jǐn)壓時若其(qi)中一件彈(dàn)簧折斷，則(ze)其餘應重(zhong)新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大(dà)的多股簧(huang)，在熱處理(li)時應注意(yì)其變形問(wèn)題，考慮是(shi)否穿芯軸(zhóu)且應注意(yì)擺放方式(shì)，選用适宜(yí)的熱處理(li)設備。在可(kě)進㊙️行修複(fu)條件下，可(kě)進行多次(cì)回火💋和熱(rè)壓以達到(dào)目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理(lǐ)一般進行(háng)磷化處理(li)即可，也可(ke)進行其🚶它(ta)處🍉理✨。凡要(yào)進行鍍層(céng)為鋅與镉(ge)時，電鍍後(hòu)應進行除(chu)氫處理，除(chu)氫後抽3%（不(bú)少于3件）複(fu)試立定處(chu)理，複試中(zhōng)不得有斷(duàn)裂。彈簧應(yīng)清除表面(miàn)髒物、鹽痕(hen)、氧化👉皮，方(fang)法可采用(yong)吹砂或汽(qì)油清洗的(de)辦法，但不(bu)能采用酸(suan)洗。