彈簧(huang)做的表面(miàn)處理大多(duo)為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳等(deng)等都🥵是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電(dian)鍍訂單種(zhong)類，彈❌簧挂(guà)鍍滾鍍都(dou)有，那✔️麼電(dian)鍍人在加(jiā)工彈簧的(de)過程中需(xu)要注意哪(na)些事項，今(jin)天彈簧加(jia)工🤩小編就(jiu)來介紹一(yī)下彈簧加(jia)工過程中(zhong)的要點。

　　1、不(bu)帶支承圈(quan)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jing)過細的彈(dan)簧不應焊(han)⁉️接簧🌏頭，但(dàn)端頭鋼索(suǒ)不應有明(míng)顯的松散(sàn)，應去毛刺(cì)。凡需焊接(jie)頭部的多(duō)股簧，其焊(han)接部位長(zhang)度應小👌于(yú)3倍索徑（最(zuì)長不大于(yu)10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiǎo)于一圈，焊(hàn)後應打磨(mó)平滑，氣焊(hàn)時焊接部(bu)位應進行(hang)局部低溫(wen)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産(chan)品要求可(ke)選用冷并(bìng)和熱并兩(liǎng)種方法。采(cai)用熱并☁️方(fāng)式不允許(xǔ)将簧加熱(re)至打火花(huā)或發白，矽(xī)錳鋼溫度(du)不得高于(yu)850℃。支承圈與(yu)有效圈應(ying)有效接觸(chù)，間隙不得(de)超過圈間(jiān)公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧(huang)特性可由(you)調整導程(cheng)決定，繞制(zhì)時索距可(ke)進行必要(yào)調✏️整。擰距(ju)可取3~14倍鋼(gang)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bèi)為佳。其🔴簧(huáng)力還與自(zì)由✍️高度、并(bìng)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xìng)能等有密(mì)切關系，可(kě)通過調整(zhěng)其中某項(xiàng)或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重(zhong)要彈簧緊(jin)壓時間為(wéi)24小時，普通(tōng)彈簧為6小(xiǎo)時或連👌續(xu)壓縮3~5次，每(měi)次保持3~5秒(miǎo)。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸(zhóu)的間隙以(yi)芯軸直徑(jìng)的10%為宜，間(jian)隙過小則(ze)難于操作(zuò)，間隙過大(da)則易使彈(dan)簧發生彎(wān)曲變形。緊(jin)壓時若其(qí)中一件彈(dan)簧折斷，則(zé)其餘應⛷️重(zhòng)新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大(da)的多股簧(huang)，在熱處理(li)時應注意(yì)其變形🔞問(wèn)題，考慮👨‍❤️‍👨是(shì)否穿芯軸(zhou)且應注意(yì)擺放方式(shì)，選用适宜(yi)的熱處理(li)設備。在可(kě)進行修複(fú)條件下，可(kě)進行多次(ci)回火和熱(re)壓以達到(dào)✨目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理(lǐ)一般進行(háng)磷化處理(lǐ)即可，也可(kě)進行其它(tā)處理。凡要(yào)進行鍍層(céng)為鋅與镉(ge)時，電鍍後(hòu)應進行除(chu)✏️氫處理，除(chu)氫後抽3%（不(bu)少于3件）複(fu)試立定處(chù)理，複試中(zhong)不得有斷(duan)✏️裂。彈簧應(ying)清除☀️表面(miàn)髒物、鹽痕(hen)、氧化皮，方(fāng)法可采用(yòng)吹砂或汽(qi)油清洗的(de)辦法💯，但不(bu)能采用酸(suān)洗。