彈簧(huáng)做的表面(mian)處理大多(duo)為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍🎯鎳等(deng)等都是電(diàn)鍍人常常(chang)接到的電(diàn)鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都(dou)有，那⛷️麼電(diàn)鍍人在加(jia)工彈簧的(de)過程中需(xu)要注意哪(na)🈲些事項，今(jin)天彈簧加(jia)工小編就(jiu)來介紹一(yī)下彈簧加(jiā)工過♻️程中(zhōng)的要點。

　　1、不(bú)帶支承圈(quān)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jing)過細的彈(dan)簧不應焊(han)接簧頭，但(dàn)端頭鋼索(suǒ)不應有明(míng)顯的松散(san)，應去毛🐕刺(cì)。凡☂️需焊接(jiē)頭部的多(duo)股簧，其焊(hàn)接部位長(zhǎng)度應小于(yú)3倍索徑（最(zui)長不大于(yú)10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiao)于一圈，焊(hàn)後應打磨(mo)平滑，氣焊(hàn)時焊接部(bù)位應進行(háng)局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産(chan)品要求可(kě)選用冷并(bìng)和熱并兩(liǎng)種方法。采(cǎi)用熱并方(fang)式不允許(xu)将簧加熱(rè)至打火花(hua)或發白，矽(xī)🔱錳鋼溫度(dù)不得高于(yu)850℃。支承圈與(yu)有效圈應(ying)有效接觸(chù)，間隙不得(de)超過圈間(jian)公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧(huang)特性可由(you)調整導程(chéng)決定，繞制(zhi)時索距可(ke)進行🌂必要(yao)⛱️調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼(gang)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bei)為👄佳。其簧(huang)力♍還與自(zì)由🏃‍♂️高度、并(bing)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xìng)能等有密(mi)📱切關系🈲，可(kě)通過調整(zheng)其中某項(xiàng)或幾項予(yu)以🌂改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊(jin)壓時間為(wéi)24小時，普通(tōng)彈簧為6小(xiao)時或連續(xù)壓🐪縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸(zhóu)的間隙以(yi)芯軸直徑(jìng)的10%為宜，間(jiān)隙過小則(zé)難于操作(zuo)，間隙過大(dà)則易使彈(dàn)簧🌐發生彎(wan)曲變形💚。緊(jin)壓時⁉️若其(qi)中一件彈(dàn)簧折斷，則(zé)其餘應重(zhòng)新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大(da)的多股簧(huáng)，在熱處理(li)時應注意(yì)其變形問(wèn)題，考慮是(shì)否穿芯軸(zhou)且應注意(yì)擺放方式(shi)，選用适宜(yi)的熱處理(lǐ)設備。在可(kě)進行修複(fú)條件下，可(kě)進行多次(cì)回火🈲和熱(re)壓⁉️以達到(dao)目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理(li)一般進行(hang)磷化處理(lǐ)即可，也可(kě)進行其🚩它(ta)處理。凡要(yào)進行鍍層(ceng)為鋅與镉(ge)時，電鍍後(hou)應進行除(chú)氫處理，除(chu)🐉氫後抽3%（不(bu)少于3件）複(fú)試立定處(chù)理，複試中(zhōng)不得有斷(duan)☀️裂。彈簧應(yīng)清除‼️表面(mian)髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方(fang)法可采用(yòng)吹砂或汽(qi)油清洗的(de)辦法，但不(bu)能采用酸(suan)洗。