彈簧(huáng)做的表面(miàn)處理大多(duo)為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常(chang)接到的電(diàn)鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都(dou)有，那麼電(dian)鍍人在加(jiā)工彈簧的(de)過程中需(xu)要注意哪(na)些事項，今(jīn)天彈簧加(jia)工小編就(jiù)來介紹一(yī)下彈簧加(jiā)工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不(bú)帶支承圈(quān)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jing)過細的彈(dàn)簧不應焊(han)接簧頭，但(dan)端頭鋼索(suǒ)不應有明(ming)顯的松散(san)，應去毛刺(cì)。凡需焊接(jiē)頭部的❗多(duo)股簧，其焊(hàn)接部位長(zhang)度應小于(yú)3倍索㊙️徑（最(zuì)長不大于(yu)10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiao)于一圈，焊(hàn)後應打磨(mo)平滑，氣焊(han)時焊接🌂部(bu)位應進行(háng)局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産(chan)品要求可(ke)選用冷并(bing)和熱并兩(liang)種方法。采(cǎi)用熱并方(fāng)式不允許(xǔ)将簧加熱(rè)至打火花(hua)或發白，矽(xi)錳鋼溫度(du)不得高于(yu)850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應(ying)有效接觸(chu)，間⁉️隙不得(de)超過圈🈲間(jian)公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧(huáng)特性可由(yóu)調整導程(chéng)決定，繞制(zhì)時索距可(ke)進行必要(yào)調整🌂。擰距(ju)可取3~14倍鋼(gang)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bèi)為佳。其簧(huang)力還與自(zì)由高度、并(bing)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xìng)能等有密(mi)切關系，可(kě)通過調整(zhěng)其中某項(xiang)或幾項予(yu)以改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊(jin)壓時間為(wei)24小時，普通(tong)彈簧為6小(xiao)時或連續(xù)壓縮3~5次，每(mei)🔆次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dan)簧與芯軸(zhóu)的間隙以(yǐ)芯㊙️軸直💋徑(jing)的10%為宜，間(jiān)隙過小則(zé)難于操作(zuò)，間隙過大(dà)則易使彈(dàn)簧發生彎(wan)曲變形。緊(jin)壓時若其(qi)中一件彈(dàn)簧折斷，則(zé)其餘應重(zhong)新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大(da)的多股簧(huang)，在熱處理(lǐ)時應注意(yi)其變形問(wen)題，考慮是(shi)否穿芯軸(zhóu)且應注意(yì)擺放方式(shi)，選用适宜(yi)的熱處📞理(li)設備。在可(ke)進行修複(fú)條件下，可(ke)進行多次(cì)回火和熱(re)壓🐕以達到(dao)目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理(li)一般進行(hang)磷化處理(li)即可，也可(ke)進行其它(tā)🏃‍♀️處理。凡要(yao)進行鍍層(ceng)為鋅與镉(gé)時，電鍍後(hou)應進行除(chú)氫處理，除(chu)氫後抽3%（不(bú)少于3件）複(fu)試立定處(chu)理，複試中(zhōng)不得有斷(duàn)💃裂。彈簧應(ying)清除表面(miàn)髒物、鹽痕(hén)、氧化♊皮，方(fāng)法可㊙️采用(yòng)吹砂☂️或汽(qì)油清♻️洗的(de)辦法，但不(bú)能采♈用酸(suān)洗。