彈簧(huáng)做的表面(mian)處理大多(duō)為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍人常常(cháng)接到的電(diàn)鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都(dōu)有，那麼電(dian)鍍人在加(jiā)工彈簧的(de)過程中需(xu)要注意哪(na)些事項，今(jin)天彈簧加(jiā)工🔞小編就(jiu)來介紹一(yi)下彈👨‍❤️‍👨簧加(jia)工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不(bu)帶支承圈(quan)的彈簧和(he)鋼絲直徑(jìng)過細的彈(dàn)簧不應焊(hàn)接🔞簧頭，但(dàn)端頭鋼索(suo)不應有明(míng)顯的松散(sàn)，應去毛刺(cì)。凡需焊🐅接(jie)頭部的多(duō)股簧，其焊(hàn)接部位長(zhang)度應小于(yu)3倍索徑（最(zuì)長不大于(yú)10毫米）。加熱(re)長度應小(xiao)于一圈，焊(hàn)後應打磨(mo)平滑，氣☎️焊(hàn)時焊接部(bù)位應進行(hang)局部低溫(wen)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産(chǎn)品要求可(kě)選用冷并(bing)和熱并兩(liang)種方法。采(cǎi)用熱🌈并🔞方(fang)式不允許(xu)将簧加熱(re)至打火花(hua)或發白，矽(xi)錳鋼溫度(dù)⛷️不得高于(yú)🌍850℃。支承圈與(yu)有效圈應(yīng)有效接觸(chù)，間隙不得(dé)超過圈間(jiān)公稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股簧(huang)特性可由(you)調整導程(chéng)決定，繞制(zhi)時索距可(kě)進行必要(yao)調整。擰距(jù)可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但(dan)一般取8~13倍(bei)為佳。其簧(huáng)力還與自(zì)由🔴高度、并(bìng)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xìng)能等有密(mì)切關系，可(ke)通過調整(zheng)其中某項(xiàng)或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊(jin)壓時間為(wéi)24小時，普通(tong)彈簧為6小(xiǎo)時或連續(xu)♍壓縮3~5次，每(měi)次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸(zhóu)的間隙以(yǐ)芯軸直💋徑(jìng)的10%為宜，間(jian)隙過小則(ze)難于操作(zuò)，間隙過大(dà)則易使彈(dàn)簧發生彎(wan)曲變形。緊(jin)壓時若其(qí)中一件彈(dàn)簧折斷，則(zé)其餘應重(zhong)新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大(da)的多股簧(huang)，在熱處理(li)時應注意(yi)其變形問(wèn)題，考慮👄是(shì)🔞否穿芯軸(zhou)且應注意(yi)擺放方式(shì)，選用适🌈宜(yí)的熱處理(li)設備。在可(ke)進行修複(fu)條件下，可(ke)進行多次(ci)回火和熱(rè)壓以達到(dào)💋目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理(li)一般進行(háng)磷化處理(li)即可，也可(ke)進行👅其它(ta)處理。凡要(yao)進行鍍層(céng)為鋅與镉(gé)時，電鍍後(hou)應進💋行除(chú)氫處理，除(chu)氫後抽3%（不(bu)少于3件）複(fu)試立定處(chù)理，複試中(zhong)不🔞得有斷(duan)👨‍❤️‍👨裂。彈簧應(yīng)清除🐪表面(mian)髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方(fang)法可采用(yong)吹砂或汽(qi)油清洗的(de)辦法，但不(bú)能采用酸(suan)洗。