彈簧(huáng)做的表面(mian)處理大多(duo)為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳等(deng)等都是電(dian)鍍人常常(cháng)接到的電(dian)鍍訂單種(zhong)類，彈簧挂(gua)鍍滾鍍都(dou)👣有，那🔱麼電(dian)鍍人在加(jia)工彈簧的(de)過程中需(xū)要注意哪(na)些事項，今(jīn)天彈簧加(jia)工小編就(jiu)來介紹一(yī)下彈簧加(jiā)工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不(bu)帶支承圈(quan)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jing)過細的彈(dan)簧不應焊(han)接簧🚶‍♀️頭，但(dàn)端頭鋼索(suo)不應有明(ming)顯的松散(sàn)，應去毛刺(cì)。凡需焊接(jie)頭⛷️部的⛷️多(duō)股簧，其焊(han)接部位長(zhǎng)度應小于(yu)3倍索📞徑（最(zui)長不大于(yú)10毫米）。加熱(re)長度應小(xiǎo)于一圈，焊(hàn)後應打🔱磨(mo)平滑，氣焊(han)時焊接部(bu)位應進行(hang)局部低溫(wen)退火。

　　2、支承(cheng)圈根據産(chan)品要求可(ke)選用冷并(bìng)和熱并兩(liǎng)種方法。采(cǎi)💘用熱并🧡方(fāng)式不允許(xǔ)将簧加熱(rè)至打火花(huā)或發白，矽(xī)錳鋼溫度(du)不得⛷️高于(yú)850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應(ying)有效接觸(chù)，間隙不得(dé)超過圈間(jiān)公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧(huáng)特性可由(yóu)調整導程(chéng)決定，繞制(zhi)時索距可(ke)進⭐行必要(yào)調🌏整。擰距(jù)可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bei)為佳。其簧(huáng)力還與自(zi)由高度、并(bing)端圈、外徑(jing)及鋼絲性(xing)能等有密(mi)切關系，可(kě)通過調整(zheng)其中某項(xiang)或幾項予(yu)以改變。

　　4、重(zhong)要彈簧緊(jǐn)壓時間為(wei)24小時，普通(tōng)彈簧為6小(xiǎo)時或連續(xu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸(zhou)的間隙📞以(yǐ)芯軸直徑(jìng)的10%為宜，間(jiān)隙💛過小則(zé)難于操作(zuò)，間隙過💛大(da)則易使彈(dàn)簧發生彎(wān)曲變形。緊(jǐn)壓時🈲若其(qí)中一件‼️彈(dan)簧折斷，則(zé)其餘應重(zhong)新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大(dà)的多股簧(huáng)，在熱處理(lǐ)時應注意(yi)其變形問(wen)題，考慮是(shì)否穿芯軸(zhou)且應注意(yì)擺放方式(shì)，選用适📞宜(yi)的熱處理(lǐ)設備。在🌈可(kě)進行修複(fú)條件下，可(ke)進行多次(ci)回火和熱(re)壓以達到(dào)目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理(li)一般進行(háng)磷化處理(lǐ)即可，也可(kě)進行其它(tā)處理。凡要(yào)進行鍍層(ceng)為鋅與镉(ge)時，電鍍後(hou)應進🏒行除(chú)氫處理，除(chú)氫後抽3%（不(bú)少于3件）複(fú)試立定處(chù)理，複試中(zhōng)不得有斷(duàn)♈裂。彈簧應(ying)清除⭐表面(miàn)髒物、鹽痕(hen)、氧化皮，方(fāng)法可采用(yong)吹砂🏃🏻‍♂️或汽(qì)油清洗的(de)辦法☀️，但不(bu)能采🏃用酸(suān)洗。