随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(que)✏️選材和對所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(jí)其重要的。這一(yī)期，塑料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件加工(gong)小編和大家一(yī)起學習學習與(yu)注塑加工有關(guān)的主要塑料性(xìng)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)型😘腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(ce)試模㊙️具來進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jié)構🙇‍♀️的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiu),塑料的流🥵動性(xìng)與成型溫度和(he)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liao)充填不緊密,造(zao)成🐉制品⭐的疏松(sōng),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dong)性太大,注塑件(jian)周🚶‍♀️邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴流延,造(zào)成水口堵塞。而(er)⭕塑料的流動性(xing)過小,對于結構(gòu)複雜流🔴程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yòng)高壓條🔆件注塑(su),容易造成塑件(jiàn)内應力⁉️過大。我(wǒ)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fā)物🍓,适量💋的水分(fen)有增塑的作用(yong)。如果塑料中的(de)水份及揮發👄物(wu)超過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時出現很❤️多(duō)問題(如:降解、發(fa)霧、強☂️度降低等(děng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bei)破壞(渾💃🏻濁不清(qīng))等不良現象,對(dui)精密塑件很難(nan)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liu)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chong)模困難,也是不(bu)可使用的,這一(yi)點要特🍉别注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chong)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下三個🌈方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的(de)✂️規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(da)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(jí)❤️,約十倍)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)的彈性回複；

　　C、剛(gang)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bi)上,制品發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(you)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yu)制💃🏻品的設計.無(wú)定型塑料的收(shōu)縮率小于1%,結晶(jīng)型♉塑料🌈的收縮(suo)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)♈縮現象,需在冷(lěng)✨卻24小時✊後進行(háng)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。