随着注塑加工(gong)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(shè)備要不斷更新(xin)升級之外☀️，正确(què)選材🌈和對⛱️所選(xuǎn)塑料性能的熟(shú)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gōng)小編和大家一(yi)起學習學習與(yǔ)注塑加工有關(guān)的主💃🏻要塑料性(xìng)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(cè)試模具來進行(hang)🐇測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jié)構💃的塑件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiú),塑料的流動性(xing)與成型溫度和(he)壓力等條件密(mì)切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zào)💘成制品的♈疏松(sōng),影響産品質量(liang);另一方面流動(dong)性🚩太大,注塑件(jian)周💋邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑料的🏃🏻流動性(xìng)過小,對于結構(gòu)複雜流程較長(zhang)的塑件,注塑時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(deng)💔現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yòng)高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wǒ)們要根💔據産🌈品(pin)結構、大🐆小、厚薄(bao)情況,選😍擇流動(dong)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适量的☀️水分(fèn)🌂有增塑的作用(yong)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超🈲過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duo)問題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對(dui)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chōng)模困難,也是不(bu)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(nian)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下三個方面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(du)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(da)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(jí),約㊙️十😄倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)的彈性回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑(su)性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yǔ)制品的設計.無(wú)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料的收縮(suo)率均超👄過1%,結晶(jing)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷(lěng)卻24小時👈後進行(háng)🌈測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。