随着注塑加工(gōng)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂🔞亮零瑕疵(cī)的⛹🏻‍♀️制品，除了設(shè)備要不斷更新(xīn)升級之外☎️，正确(que)選材和對所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(jí)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gōng)小編和✌️大家一(yī)起學習學習與(yǔ)注塑加工☀️有關(guān)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(gè)型㊙️腔🌈的⛱️能力叫(jiào)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(ce)試模具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jié)構的塑件對塑(su)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiu),塑料🏃🏻的流動性(xìng)與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mì)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zao)成制品💃🏻的疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dong)性太大,注塑💁件(jian)周💛邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zao)成水口🐪堵塞。而(ér)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gòu)複雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條件注塑(su),容易🙇🏻造成塑件(jiàn)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(bao)👣情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(han)有水分及揮發(fā)物,适量的水分(fen)💯有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很多(duo)問題(如:降解、發(fa)霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生(sheng)氣♉泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對㊙️于透明(ming)制品透光性被(bei)破壞(渾濁不清(qing))等不良現象,對(dui)精密塑件很難(nán)保證其精度🥵。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chong)模困難,也是不(bú)可使用的,這一(yi)點要特别注意(yi),有的人認為💘塑(sù)料幹燥得越充(chong)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duō)的原因主要有(yǒu)以下三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣💋中⭕的水分(fèn),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)🌂規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料(liào)具有比金屬大(da)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(ji)✔️,約十倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(dìng)的彈㊙️性回複；

　　C、剛(gang)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jian)仍然貼在模壁(bì)上,制品發生塑(su)性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yǔ)制品的設💋計.無(wú)定型塑料的收(shōu)縮率小于1%,結晶(jīng)型☎️塑料的收縮(suō)率📱均超♌過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷(lěng)卻24小時後進行(hang)測量其尺寸,精(jing)确度可🏒達0.02mm。