随(suí)着注塑加工(gong)精度要求的(de)不斷提高,要(yào)想獲得漂亮(liàng)零🧑🏾‍🤝‍🧑🏼瑕疵的制(zhì)品，除了設備(bei)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确選材✂️和對(dui)所選塑料性(xìng)能的熟悉掌(zhang)握也是極其(qí)重要的。這一(yī)期，塑料👌件加(jia)工小編和🔱大(da)家一起學習(xí)學習與注塑(su)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zai)壓力作用下(xia),充滿整個型(xing)腔的🈲能⁉️力叫(jiào)流動性,一般(bān)用專業流動(dòng)性測試模具(ju)來進行測試(shi)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑(sù)料的流動性(xìng)均不相同,不(bú)✊同結🌈構💔的🥰塑(sù)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiú),塑料的流動(dong)性與成型溫(wēn)度和壓力等(deng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流(liu)動性太大,一(yi)方面會使熔(rong)料充填不緊(jin)密🔱,造成制品(pǐn)的疏松,影響(xiang)産品質量;另(lìng)一方面流動(dòng)性太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出現披鋒(毛(mao)邊)粘模及噴(pen)嘴流延,造🍉成(cheng)水口堵塞。而(ér)塑料的流動(dòng)性👉過小,對于(yu)結構複雜流(liú)程較長的塑(sù)件,注塑㊙️時流(liu)動困🔴難,易出(chū)現💃缺膠、縮水(shui)等現象,産生(sheng)大量廢品;或(huo)必👅須用高壓(yā)條件注塑,容(rong)易造成塑件(jian)内應力過大(dà)。我們要根據(ju)産品結構、大(dà)小、厚薄情況(kuang),選🛀擇流動性(xing)合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性(xing)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xing)塑料中或多(duō)或少地含有(yǒu)水分及揮發(fa)物,适量的水(shui)分有增塑的(de)作用。如果塑(su)料中的水份(fen)及揮發🌈物超(chao)過一定的比(bi)例時,則會在(zài)注塑時出現(xiàn)很多問題(如(ru):降解、發霧、強(qiáng)度降低等),嚴(yán)重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表(biao)面粗糙,對于(yú)透明制品透(tou)光性被破壞(huài)(渾🤟濁不清)等(deng)不良現象,對(duì)精密塑件很(hen)難保證其精(jīng)度。但是絕對(dui)幹💔燥❄️的塑料(liao)會引起流動(dòng)性降低,脆性(xìng)增加,成型時(shí)充模困難,也(ye)是不可使用(yòng)的,這一點要(yao)特别注意,有(you)的人認為♉塑(su)料幹燥得越(yue)充分‼️越好,這(zhè)是一個錯誤(wu)🏃🏻‍♂️的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分(fen)和揮發物多(duo)的原因主要(yao)有以下三🛀🏻個(gè)方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産(chǎn)時沒有得到(dào)充分的幹燥(zào);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wéi)空氣中的🏃🏻水(shui)分,不同塑料(liao)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gan)燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fāng)面:

　　A、塑料具有(yǒu)比金屬大得(dé)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十🈲倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gāng)體,在脫模後(hòu)塑件有一定(dìng)的彈性回複(fu)；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(dī),但塑件仍然(ran)貼在模壁上(shàng),制品發生⛷️塑(sù)性變形；

　　影響(xiang)收縮率的因(yīn)素有塑料的(de)性質成型條(tiao)件模具與制(zhi)品的設計.無(wú)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型塑料(liao)的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具有後(hou)收縮現象⛷️,需(xū)在冷卻24小時(shi)🐇後進行測量(liàng)其尺寸,精确(que)度可達0.02mm。