随(sui)着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要(yào)想獲得漂亮(liang)零瑕疵的制(zhi)品，除了設備(bei)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确選材和對(duì)所選塑料性(xìng)能的熟悉掌(zhang)握也是極其(qi)重要的。這一(yi)期，塑料件加(jiā)工小編和大(da)家一起學習(xí)學習與注塑(sù)加工🐕有關的(de)主要塑料性(xìng)能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用下(xià),充滿整個👄型(xing)腔的能力叫(jiao)流動性,一般(bān)用專業流動(dòng)性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bu)同牌号的塑(su)料的流動性(xing)均不相同,不(bú)同🎯結構的塑(sù)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiu),塑料的流動(dòng)性與成型溫(wēn)度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流(liu)動性太大,一(yī)方面會使熔(róng)料充填不緊(jǐn)密,造成制品(pin)☁️的疏松,影響(xiang)産品質量;另(ling)一方面流動(dong)性太大,注塑(sù)件周㊙️邊容易(yì)出現披鋒(毛(mao)邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成(cheng)水口堵塞。而(er)💋塑料的流動(dòng)性過小,對于(yu)結構複雜流(liú)程較長的💯塑(sù)件,注塑時流(liu)動困👅難,易出(chu)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生(shēng)大量廢品;或(huo)必須用高壓(yā)條件注塑,容(róng)易造成塑件(jian)内應力過大(da)。我們要根據(jù)産品結構、大(dà)小、厚薄情況(kuang),選擇流動性(xing)合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duo)或少地含有(yǒu)水分及揮發(fa)物,适量的水(shuǐ)分有增塑的(de)作用。如果塑(su)料中的水份(fen)及🚶揮發物超(chāo)過一定的比(bi)例時,則會在(zai)注塑時出現(xiàn)很多問題(如(ru):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yán)重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表(biǎo)☎️面粗糙,對于(yu)透明制品透(tou)光性被破壞(huai)(渾濁不清)等(deng)不良現象,對(dui)精密塑件很(hěn)難保證其精(jīng)度👨‍❤️‍👨。但是絕對(duì)幹🔅燥的塑料(liào)會引起流動(dong)性降低,脆性(xìng)增加,成型時(shi)充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)♍的,這一點要(yào)特别注意,有(yǒu)的人認為塑(sù)料幹燥得越(yuè)充分越好,這(zhè)是一個錯誤(wu)☁️的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分(fèn)和揮發物多(duō)的原因主要(yào)有以下三個(ge)方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分(fen)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産(chǎn)時沒有得到(dao)充分的幹燥(zào);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhī)吸收了周圍(wéi)空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gàn)燥時間的規(gui)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fāng)面:

　　A、塑料具有(you)比金屬大得(dé)多的熱收縮(suō)(大一個數量(liàng)級,約十倍)；

　　B、塑(su)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gang)體,在脫模後(hou)塑件有一定(dìng)的🏃彈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(dī),但塑件仍然(ran)貼在模壁上(shàng),制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiǎng)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiáo)件模具與♻️制(zhi)品👨‍❤️‍👨的☔設計.無(wu)定型塑料的(de)收縮率小于(yu)1%,結晶型塑料(liao)的收縮率㊙️均(jun)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具有後(hòu)收縮現象,需(xu)在冷✍️卻24小時(shi)後進行測量(liàng)其尺寸,精确(que)度可⛱️達0.02mm。