随(sui)着注塑加工(gong)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂亮(liang)💋零瑕疵的制(zhì)品，除了設備(bei)要不斷更新(xin)升級之外，正(zheng)确選材和對(dui)所選塑料性(xing)能的熟悉掌(zhǎng)握也是極❓其(qí)重要的。這一(yi)期，塑料🈲件加(jiā)工小編和大(dà)家一起學習(xí)學習與注塑(sù)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用下(xia),充滿整個型(xing)⛱️腔的能力叫(jiao)流動性,一般(ban)用專業流動(dong)性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑(sù)料的流動性(xing)均不相同,不(bu)同結✏️構的塑(su)件對塑料的(de)流動性提出(chū)不同的要求(qiu),塑料的流動(dong)性與成型溫(wen)度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)✊關。

　　通常,若流(liú)動性太大,一(yī)方面會使熔(róng)料充填不緊(jin)密,造成制🔞品(pin)的疏松,影響(xiang)産品質量;另(ling)一方面流動(dòng)性太大,注塑(sù)🙇‍♀️件周邊容易(yi)出現披鋒(毛(máo)邊)粘模及噴(pen)嘴流延,造成(cheng)水口堵塞。而(er)塑料的💃🏻流動(dòng)性過小,對于(yú)結構複雜流(liú)程較長的塑(sù)件,注塑時流(liú)動困難,易出(chu)現缺膠、縮水(shui)等現象,産生(sheng)大量廢品;或(huo)必須用高壓(ya)條件注塑,容(róng)易造成塑件(jian)内應力過大(da)。我們要根據(jù)産✂️品結構、大(da)小、厚薄情況(kuàng),選🔱擇流動性(xìng)合适的塑料(liào)成💃🏻型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duo)或少地含有(you)水分及揮發(fā)物,适量的水(shuǐ)💔分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fèn)及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在(zài)注塑時出現(xian)很多問題(如(rú):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yán)重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表(biao)🏃‍♂️面粗糙,對于(yu)透明制品透(tòu)光性😘被破壞(huài)(渾濁不清)等(děng)不良現象,對(dui)精密塑件很(hen)難保證其精(jing)度。但是絕對(dui)幹燥的塑料(liào)會引起流動(dòng)性降低,脆性(xing)增🔴加,成型時(shi)充模困㊙️難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要(yào)特别注意,有(yǒu)的人認為⭐塑(su)料幹燥得越(yue)充分越好,這(zhe)是一個錯誤(wu)的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分(fen)和揮發物多(duō)的原因主要(yào)有以下🔴三😍個(ge)方面;

　　A、塑料樹(shu)脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産(chǎn)時沒有得到(dao)充分的幹燥(zao);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wéi)空🏃🏻‍♂️氣中的水(shui)分,不同塑料(liào)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gan)💜燥時間的規(gui)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fang)面:

　　A、塑料具有(you)比金屬大得(dé)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十倍)；

　　B、塑(su)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gāng)體,在脫模後(hou)塑件有一定(dìng)的彈🚩性回🌈複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓(ya)力開始降低(di),但塑件仍然(ran)貼在模壁上(shang),制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiang)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiao)件模具與制(zhì)💃品的設計.無(wú)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型塑料(liao)的收縮率均(jun)超過1%,結晶性(xing)塑料注塑的(de)制品,具有後(hou)收縮現象,需(xu)在冷卻24小時(shi)後進行測量(liang)其尺寸♈,精确(què)度可達0.02mm。