随(sui)着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂🔞亮(liàng)零瑕疵的🆚制(zhì)品，除了設備(bèi)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确選材😘和對(dui)所選塑料性(xìng)能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其(qi)重要的。這一(yī)期，塑料💋件加(jia)工小編和大(da)家一起學🈲習(xi)學習與注塑(su)加工有關的(de)主要塑料性(xing)🈲能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuang)态的塑料,在(zài)壓力作用下(xià),充滿整個型(xíng)腔的能力叫(jiào)流動性,一般(ban)用專業流動(dong)性測試模具(ju)來進行♊測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑(su)料的流動性(xing)均不相同,不(bú)同結構的塑(sù)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiú)🏃🏻‍♂️,塑料的流動(dong)性與成型溫(wēn)♊度和壓力等(děng)條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流(liu)動性太大,一(yī)方面會使熔(róng)料充填不緊(jin)密💘,造成❌制品(pin)的🐅疏松,影響(xiang)産品質量;另(ling)一方面流動(dong)性太大,注塑(su)件周⚽邊容易(yì)出現披鋒(毛(mao)邊)粘模及噴(pen)嘴流延,造💁成(cheng)水口堵塞。而(er)塑料的❤️流動(dong)性過小,對于(yu)結🔞構複雜流(liu)程較長的塑(su)件,注塑時流(liú)動困難,易出(chu)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生(shēng)大量廢品;或(huò)必須用高壓(yā)條件注塑,容(rong)易造成塑件(jian)内應力❄️過大(da)。我們要根據(ju)産品結構、大(da)⭕小、厚薄情況(kuang),選擇流動性(xing)合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(han)量

　　在熱塑性(xing)塑料中或多(duō)或少地含有(you)水分及揮發(fā)物,适量的水(shui)分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fen)及🐆揮發物超(chāo)🈚過一定的💚比(bǐ)例時,則會在(zài)注塑時出現(xiàn)很多問題(如(rú):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yan)重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表(biao)面粗糙,對于(yú)透明制品透(tòu)光性被破壞(huai)(渾濁不清)等(deng)不♍良現象,對(dui)精密塑件很(hen)難保證其精(jing)度。但是絕對(duì)幹👉燥🍓的塑料(liao)會引起流動(dong)性降低,脆性(xìng)增加,成型時(shí)🆚充模困難,也(ye)是❓不可使用(yong)💛的,這一點要(yào)特别注意,有(yǒu)的人認為塑(su)料幹燥得越(yuè)充分越好,這(zhè)是一個錯誤(wù)的觀念。

　　引起(qi)塑料中水分(fen)和揮發物多(duo)的原因主要(yao)有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹(shu)脂的平均分(fen)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chan)時沒有得到(dào)充分的幹燥(zao);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fang)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wei)♋空氣中🔴的水(shuǐ)🈲分,不同塑料(liào)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gan)✌️燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的(de)主要原因有(yǒu)以下三個方(fāng)面:

　　A、塑料具有(yǒu)比金屬大得(dé)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約🔴十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬(ying)化後并非剛(gang)體,在脫模後(hòu)塑件有一定(dìng)的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓(ya)力開始降低(dī),但塑件仍然(rán)貼在模壁上(shàng),制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiang)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiáo)件模具與制(zhi)🧡品的設計.無(wu)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型💞塑料(liào)的收縮率均(jun)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具🐇有後(hou)收縮現象👣,需(xū)在冷卻24小時(shi)後進行測量(liàng)其尺寸,精确(que)度可達0.02mm。