随(sui)着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要(yào)想獲得漂亮(liàng)👣零👄瑕🔴疵的制(zhi)品，除了設備(bèi)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确💃🏻選材和對(dui)所選塑料性(xing)能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其(qí)重要的。這一(yi)期，塑料件加(jia)工小編和👌大(da)家一起學習(xi)學習與注塑(sù)加工有關的(de)主要塑料性(xìng)能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zai)壓力作用下(xià),充滿整個型(xíng)腔的❄️能力叫(jiào)流動性,一般(bān)用專業流動(dong)性測試模具(jù)來進行測試(shi)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑(su)料的流動性(xing)均不相同,不(bu)同結構的塑(sù)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiú),塑料的流動(dong)性與成型溫(wen)㊙️度和壓力等(děng)條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流(liú)動性太大,一(yi)方面會使熔(róng)料充填不緊(jin)密,造成制品(pin)🛀🏻的疏松,影響(xiang)産品質量;另(lìng)一方面流動(dong)性太大,注塑(sù)✉️件周邊容✊易(yì)出現披鋒(毛(máo)邊)粘模及噴(pen)嘴流延,造成(chéng)水口☔堵塞。而(ér)塑料的流動(dong)性過小,對于(yú)結構複雜流(liú)程較長的塑(sù)件,注塑時流(liu)動困難,易出(chū)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生(sheng)大量廢品;或(huò)必須用高壓(ya)條💛件注塑,容(rong)易造成塑件(jiàn)内應力過大(dà)。我們要根據(ju)産✔️品結構、大(da)小、厚薄情況(kuàng),選🔴擇流動性(xìng)📞合适的塑料(liao)成❌型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(han)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duo)或少地含有(you)水分及揮發(fa)物,适量❄️的水(shuǐ)分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fen)及🈲揮發物超(chāo)過一🐆定的比(bǐ)例時,則會在(zài)注塑時出現(xian)很😍多問題(如(rú):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yan)重時可産生(shēng)氣🈚泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透(tou)光性被破壞(huai)(渾濁不清)等(deng)不良現象,對(dui)精密塑件很(hen)難保證其精(jīng)度。但是絕對(duì)幹🐉燥🏒的塑料(liao)會引起流動(dong)性降低,脆性(xing)增加,成型時(shí)充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)☁️的,這一點要(yào)特别⛱️注意,有(yǒu)的人認為塑(su)料幹燥得越(yuè)充📞分♍越好,這(zhè)是一個錯誤(wu)的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分(fèn)和揮發物多(duo)的原因主要(yào)有以下三🥰個(gè)✍️方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chǎn)時沒有得到(dao)充分的幹燥(zào);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fang)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wéi)🌈空氣中的水(shui)分,不同塑料(liao)有不同的幹(gàn)燥溫度和幹(gan)燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fang)面:

　　A、塑料具有(you)比金屬大得(de)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gāng)體,在脫模後(hòu)塑件有一定(ding)的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓(ya)力開始降低(di),但塑件仍然(rán)貼在模壁上(shàng),制品發生塑(sù)✔️性變形；

　　影響(xiǎng)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiao)件模具⭐與㊙️制(zhi)品的設計.無(wu)定型塑料的(de)收縮率小于(yu)1%,結晶型塑料(liào)的收縮率均(jun1)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具有後(hou)收縮現象💞,需(xu)在冷卻24小時(shí)後進行測量(liàng)其尺寸🥵,精确(que)度可達0.02mm。