随(sui)着注塑加工(gong)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂🆚亮(liàng)零瑕疵的制(zhi)品，除了設備(bèi)要不斷更新(xīn)升級之外⁉️，正(zhèng)确選材和對(duì)所選塑料性(xing)能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其(qi)重要㊙️的。這一(yī)期，塑料件加(jiā)工小編和🎯大(dà)家一起學㊙️習(xi)學習與注塑(sù)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀(zhuang)态的塑料,在(zai)壓力作用下(xià),充滿整個型(xíng)腔的能力叫(jiào)流動性,一般(ban)用專業流動(dong)性測試模✂️具(jù)來進行♻️測試(shì)。

　　同一種類不(bu)同牌号的塑(su)料的流動性(xing)均不相同,不(bú)✂️同結構的塑(su)件對塑料的(de)流動性提出(chū)不同的要求(qiú),塑料的流❗動(dòng)性與成🈚型溫(wēn)🈲度和壓力等(děng)條件密切相(xiang)⁉️關。

　　通常,若流(liú)動性太大,一(yi)方面會使熔(rong)料充填不緊(jǐn)密,造成制品(pǐn)的疏松,影響(xiang)産品質量;另(lìng)一方面流動(dòng)性太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出現披鋒(毛(máo)邊)粘模及噴(pen)嘴✨流延,造成(cheng)水口堵塞。而(ér)塑料的流動(dòng)性過小,對于(yu)結構複雜流(liú)程較長的塑(su)件,注塑時流(liú)動困難,易出(chu)現缺膠、縮水(shui)等現象,産生(sheng)大量廢品;或(huo)必須用高壓(yā)條件注塑,容(rong)易造成塑件(jian)内應力😄過大(dà)。我們要根據(ju)産品結構、大(da)🤞小、厚薄🛀🏻情況(kuang),選擇流動性(xing)合适的塑料(liào)成☁️型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duō)或少地含有(yǒu)水分及揮發(fā)物🤩,适量的水(shuǐ)分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fèn)及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在(zai)注塑時出現(xian)很多問題(如(rú):降解🔱、發霧、強(qiáng)度降低等),嚴(yán)重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透(tou)光性被破壞(huai)(渾濁不清)等(deng)不👅良現象,對(dui)精密塑件很(hen)難保證其精(jīng)度。但是絕對(dui)幹燥的塑料(liào)會引起流動(dòng)性降低,脆性(xing)增📐加,成型時(shí)充模困難,也(yě)是不可使用(yong)的,這一點要(yao)特别注意,有(you)的人認為☁️塑(su)料幹燥得越(yuè)充分越好,這(zhè)是一個錯誤(wu)的觀念。

　　引起(qi)塑料中水分(fen)和揮發物多(duō)的原因主要(yao)有以下三🌐個(ge)方面;

　　A、塑料樹(shu)脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chan)時沒有得到(dào)充分的幹燥(zao);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wéi)空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liao)有不同的幹(gàn)燥溫度和幹(gàn)燥時間的規(gui)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fang)面:

　　A、塑料具有(yǒu)比金屬大得(de)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liàng)級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gang)體,在脫模後(hou)塑件有一定(dìng)的彈性回複(fu)；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(dī),但塑件仍然(rán)貼在模壁上(shang),制品發生‼️塑(sù)性變形；

　　影響(xiang)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiáo)件模具與☁️制(zhi)⭐品的🚩設計.無(wu)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型塑料(liao)💚的收🐪縮率均(jun)超✍️過1%,結晶性(xing)塑料注塑的(de)制品,具有後(hòu)收縮現象✏️,需(xū)在冷卻24小時(shi)後進行❓測量(liàng)其尺寸,精确(què)度可🤟達0.02mm。