随(suí)着注塑加工(gong)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂亮(liang)零💁瑕🔞疵的制(zhì)品，除了設備(bèi)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确選材和對(dui)⛹🏻‍♀️所選塑料性(xìng)能的熟悉掌(zhang)握也是極其(qi)重要的。這一(yi)期，塑料件加(jiā)工♉小編和大(da)家一起學習(xi)學習與注塑(sù)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作用下(xià),充滿整個型(xing)腔的⚽能力叫(jiào)流動性,一般(bān)用專業流動(dong)性測試模具(jù)來🐅進行✔️測試(shi)。

　　同一種類不(bu)同牌号的塑(sù)料的流動性(xing)均不相同,不(bú)🔴同結構的塑(su)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiu),塑料的流動(dòng)性與成型溫(wen)度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)🤞關。

　　通常,若流(liú)動性太大,一(yī)方面會使熔(róng)料充填不緊(jin)密,造成制品(pǐn)🛀的疏松,影響(xiang)産品質量;另(ling)一方面流動(dong)性㊙️太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出💃🏻現披鋒(毛(mao)邊)粘模及噴(pen)嘴流延,造成(chéng)水口堵塞。而(ér)塑料的⭕流動(dòng)性㊙️過小,對于(yu)結構複雜流(liu)㊙️程較長的塑(sù)件,注塑時流(liu)動困難,易出(chū)現💰缺膠、縮水(shui)等現象,産生(shēng)大量廢品;或(huò)必🔞須用高壓(ya)條🔴件注塑,容(róng)易🔅造成塑件(jiàn)内應力🏃過大(dà)。我們要根據(jù)産📞品結構、大(dà)🔞小、厚薄情況(kuang),選擇流動性(xing)合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duo)或少地含有(you)水分及揮發(fa)物,适量的水(shui)分有增塑的(de)作用。如果塑(su)料中的水份(fen)及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在(zai)注塑時出現(xian)很多問題(如(rú):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yan)重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制💃品透(tòu)光性🧡被破壞(huai)(渾👨‍❤️‍👨濁不清)等(děng)不良現象,對(dui)精密塑件很(hěn)難保證其精(jing)度🐅。但是絕對(dui)幹😄燥㊙️的塑料(liào)會引起流動(dong)性降低,脆性(xìng)增加,成型時(shí)充模困難,也(yě)是不可使用(yong)的,這一點要(yào)特📧别注意,有(you)的人認為塑(sù)料幹燥得越(yuè)充分越好,這(zhè)是一個錯誤(wù)的觀念。

　　引起(qi)塑料中水分(fen)和揮發物多(duō)的原因主要(yào)有以下💞三個(gè)方面;

　　A、塑料樹(shu)脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chan)時沒有得到(dao)充分的幹燥(zao);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhī)吸收了周圍(wéi)㊙️空🤞氣🈲中的水(shui)分,不同塑料(liào)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gan)🚶‍♀️燥時㊙️間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(yǒu)以下三個方(fāng)面:

　　A、塑料具有(yǒu)比金屬大得(de)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十倍)；

　　B、塑(su)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gang)體,在脫模後(hou)塑件有一🔞定(dìng)的彈性回複(fu)；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(dī),但塑件仍然(rán)貼在模壁上(shang),制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiǎng)收縮率的因(yin)素有塑料的(de)性質成型條(tiáo)件模具📧與制(zhi)品的設計.無(wu)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型🧡塑料(liào)的收縮率均(jun1)超過1%,結👌晶性(xing)塑料注塑的(de)制品,具有後(hou)收縮現象🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,需(xu)在冷卻24小時(shi)後進行💛測量(liang)其尺寸,精确(què)度可達0.02mm。