随(sui)着注塑加工(gong)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂🔆亮(liàng)🛀🏻零瑕疵的制(zhì)品，除了設備(bei)要不斷更新(xīn)升級之外，正(zheng)确選材和對(duì)所選✂️塑料性(xìng)能的熟悉掌(zhang)握也是極其(qi)重要🎯的。這一(yi)期，塑料件加(jiā)工小編和大(dà)家一起學習(xí)學習與注塑(sù)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shòu)熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zai)壓力作用下(xia),充滿整個👨‍❤️‍👨型(xing)腔的🐕能力叫(jiào)流動性,一般(bān)用專業流動(dòng)性測試模具(ju)來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bu)同牌号的塑(sù)料的流動性(xing)均不相同,不(bu)同😄結構的塑(su)件對塑料的(de)流動性提出(chu)不同的要求(qiú),塑料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的流動(dòng)性與成型溫(wen)度和壓力等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流(liú)動性太大,一(yī)方面會使熔(rong)料充填不緊(jǐn)密,造成制品(pin)的㊙️疏松,影響(xiǎng)産品質量;另(ling)一方面流動(dòng)性太大,注塑(su)件周邊容易(yi)出現披鋒(毛(máo)邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成(cheng)水口堵塞。而(ér)🙇‍♀️塑料的流動(dong)性🎯過小,對于(yu)結☀️構複雜流(liu)程較長的塑(sù)件,注塑時流(liú)動困難,易出(chu)現缺膠、縮水(shui)等現象,産生(shēng)大量廢品;或(huò)必須用高壓(ya)條💔件注塑,容(róng)易造🏃‍♀️成塑件(jian)内應力過大(dà)。我們要根據(jù)産品結構、大(da)小、厚薄⚽情況(kuang),選擇流動性(xìng)合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性(xing)及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性(xing)塑料中或多(duō)或少地含有(you)水分及揮發(fā)物,适✨量的水(shuǐ)分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fèn)及揮發物超(chao)過一定的比(bǐ)例時,則會在(zài)注塑時出現(xiàn)很❓多問題(如(ru):降解、發霧、強(qiang)度降低等),嚴(yán)重時可産生(shēng)氣🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透(tou)光性被破壞(huai)(渾☂️濁不清)等(deng)不良現象,對(dui)精密塑件很(hen)難🐇保證其精(jīng)度。但是絕對(duì)幹燥的塑料(liào)會引起流動(dong)性降低,脆😘性(xing)增加,成型時(shi)♍充模困難,也(yě)是不可使用(yong)的,這一點要(yào)特别注意,有(you)的人認為塑(su)料幹燥得越(yue)充分越好,這(zhè)是一個錯誤(wu)的觀念。

　　引起(qi)塑料中水分(fèn)和揮發物多(duō)的原因主要(yao)有以下三個(ge)方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分(fen)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chan)時沒有得到(dào)充分的幹燥(zào);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fang)不當而使之(zhi)吸收了周圍(wei)空氣中的⁉️水(shui)分,不同塑料(liao)有不同的幹(gan)燥溫度和幹(gàn)燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fang)面:

　　A、塑料具有(you)比金屬大得(dé)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十倍)；

　　B、塑(su)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gāng)體,在脫模後(hòu)塑件有一定(ding)的彈性回複(fu)；

　　C、剛脫模時,壓(ya)力開始降低(di),但塑件仍然(rán)貼在模壁上(shàng),制品發生塑(sù)性變形；

　　影響(xiǎng)收縮率的因(yīn)素有塑料的(de)性質成型條(tiao)件模具☎️與⭐制(zhi)品😄的設🐉計.無(wú)定型塑料的(de)收縮率小于(yu)1%,結晶型塑料(liao)的收💘縮率均(jun1)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具有後(hou)收縮現象,需(xū)在冷卻24小時(shi)後進行測量(liang)其尺寸,精确(què)度可達0.02mm。