随(sui)着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要(yao)想獲得漂亮(liang)零瑕🔞疵的制(zhì)品，除了設備(bèi)要不斷更新(xin)升級之外，正(zhèng)确選材和對(dui)所選塑料性(xing)能的熟悉掌(zhǎng)握也是極其(qi)重要的。這一(yī)期，塑料🔆件加(jia)工小編和大(dà)家一起學習(xi)學習與注塑(su)加工有關的(de)主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受(shou)熱後熔融狀(zhuang)态的塑料,在(zai)壓力作用下(xià),充滿整個型(xíng)腔的能🏃🏻力叫(jiào)流動性,一般(ban)用專業流動(dong)性測試模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑(sù)料的流動性(xing)均不相同,不(bu)同結構的塑(su)🔞件對塑料的(de)流動性提出(chū)不同的要求(qiú),塑料的流動(dong)性與成型溫(wēn)度和壓力等(deng)條件密切相(xiang)關。

　　通常,若流(liu)動性太大,一(yi)方面會使熔(rong)料充填不緊(jin)密,造🙇🏻成制品(pǐn)的疏松,影響(xiǎng)産品質量;另(ling)一方面流動(dòng)性太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出現披鋒(毛(máo)邊)粘模及噴(pen)嘴🌈流延,造成(cheng)水口🈲堵塞。而(ér)塑料的流動(dòng)性過小,對于(yú)結🌐構複雜流(liú)👌程較長的🔞塑(su)件,注塑時流(liú)動困難,易出(chu)現缺膠、縮水(shui)等現象,産生(sheng)大量廢品;或(huo)必🐅須用高壓(yā)條件注塑,容(rong)易造成塑件(jiàn)内應力過大(da)。我們要根據(jù)産品結構、大(da)🙇‍♀️小、厚薄情況(kuang),選擇流動性(xing)✂️合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性(xìng)及揮發物含(han)量

　　在熱塑性(xìng)塑料中或多(duō)或少地含有(you)水分及揮發(fā)物,适量的水(shui)分有增塑的(de)作用。如果塑(sù)料中的水份(fèn)及揮發物超(chāo)💯過一定的比(bǐ)例時,則會在(zài)注塑時出現(xiàn)很多問題(如(rú):降解🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、發霧、強(qiáng)度降低等),嚴(yán)重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表(biao)🏒面粗糙,對于(yu)透明制🏃🏻‍♂️品透(tòu)光性被破壞(huài)(渾濁不清)等(děng)不🐕良現象,對(duì)精密塑件很(hen)難保證其精(jing)度。但是絕對(dui)幹燥的塑料(liào)會引起流動(dong)性降低,脆🌏性(xìng)增加,成型時(shi)充模困難,也(ye)是不可使用(yòng)🌈的,這一點要(yao)特别注意,有(yǒu)的人認為♉塑(sù)料幹燥得越(yue)充分越好,這(zhe)是一個錯誤(wu)的觀念。

　　引起(qi)塑料中水分(fèn)和揮發物多(duo)的原因主要(yao)有以下三㊙️個(ge)方面;

　　A、塑料樹(shù)脂的平均分(fen)子量低;

　　B、塑料(liao)樹脂在生産(chǎn)時沒有得到(dao)充分的幹燥(zao);

　　C、吸水性大的(de)塑料因存放(fàng)不當而使之(zhī)吸收了周圍(wei)空🈲氣💁中⚽的水(shui)🙇🏻分,不同塑料(liao)有不同的幹(gàn)燥溫度和幹(gàn)燥時間的規(gui)定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的(de)主要原因有(you)以下三個方(fang)面:

　　A、塑料具有(you)比金屬大得(de)多的熱收縮(suo)(大一個數量(liang)級,約十倍)；

　　B、塑(su)料制品在硬(yìng)化後并非剛(gāng)體,在脫模後(hou)塑件有一定(ding)的彈性回複(fú)；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低(di),但塑件仍然(ran)貼在模壁上(shàng),制品發生☀️塑(su)性變形；

　　影響(xiǎng)收縮率的因(yīn)素有塑料的(de)性質成型條(tiáo)件模具🐇與制(zhi)品㊙️的設計.無(wú)定型塑料的(de)收縮率小于(yú)1%,結晶型🛀塑料(liao)的收縮率㊙️均(jun)超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的(de)制品,具有後(hòu)收縮現象,需(xu)在冷卻24小時(shí)♉後進行測量(liàng)其尺寸,精确(que)度可達0.02mm。