注塑件加工的(de)應用範圍越來(lai)越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到(dào)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pin)外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而(er)👈對于電子産品(pǐn)外殼等精密度(dù)要求較高的塑(sù)膠件，在🐉注塑制(zhì)造的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度(du)要求。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加工階(jie)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wǒ)們又🈲該如何來(lai)提高薄壁注塑(sù)加工件的精度(dù)💘呢？

　　1、關模壓:原則(zé)上應該大于塑(sù)膠射入模内的(de)總壓，以不😍出毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分(fen)相同的關系作(zuò)用于模内的目(mù)的是使原料進(jìn)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chōng)滿各🏃角落.太低(dī)會短射，縮水，太(tai)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損(sun)模具及内應力(li)高等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shì)決定原料在模(mó)具澆道内及成(cheng)品中之狀況，快(kuai)有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jie)合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tong)，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透(tòu)而導緻顔色不(bu)均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度(dù)過低增壓過高(gao)，可能會引♈起螺(luo)杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因(yīn)冷卻而産生溫(wēn)🏃‍♂️差，引起收縮.原(yuan)料會分🐆解，變黃(huang)，變色，易斷裂.冷(lěng)卻時間變長，氣(qi)不容易排出。