注塑件加工的(de)應用範圍越來(lai)越廣泛，從簡單(dān)的餐具🌈、廚具到(dào)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pin)外殼等都有用(yòng)到塑🏃🏻‍♂️膠件，然而(ér)對于💁電子産品(pǐn)外殼等精密度(du)要求較高的塑(su)膠件，在注塑制(zhi)💔造的時候從模(mo)具制造開始就(jiù)要重視其精度(dù)要求。

　　而在塑膠(jiāo)件注塑加工階(jie)段的精度由哪(nǎ)些因素決🐆定？我(wǒ)們又該如何來(lai)提高薄壁注塑(sù)加工件的精度(dù)呢？

　　1、關模壓:原則(zé)上應該大于塑(su)膠射入模内的(de)總壓，以不出毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分(fèn)相同的關系作(zuò)用于模内的目(mù)的是使原料進(jin)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低(di)會短射，縮👅水，太(tai)高有毛頭，過飽(bao)，粘模，燒焦，易損(sun)模✏️具及内應力(lì)高等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shì)決定原料在模(mo)具澆道内及成(chéng)品中之狀況🆚，快(kuài)有毛邊，過飽，燒(shāo)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jie)合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透(tou)而導緻💛顔色不(bú)均🏃，成品的内應(ying)力增大.因溫度(dù)過低增壓過高(gāo)，可能會引起螺(luo)杆斷✂️裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因(yin)⛹🏻‍♀️冷卻而産生溫(wen)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huang)，變色，易斷裂.冷(lěng)卻時間變長，氣(qì)不容㊙️易排出。