注塑件加工的(de)應用範圍越來(lái)越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到(dao)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pin)外殼等都有用(yong)到塑膠件⁉️，然而(er)對于電子産品(pin)外殼等精密度(dù)要求較高的塑(sù)膠件，在注塑制(zhi)造的時候從模(mo)具制🐕造開始就(jiù)💜要重視其精度(du)要求。

　　而在塑膠(jiao)件注塑加工階(jie)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wo)們又該如何來(lai)提高薄壁注塑(su)加工件的精度(dù)呢？

　　1、關模壓:原則(ze)上應該大于塑(su)膠射入模内的(de)總壓，以不㊙️出☀️毛(máo)邊為🌐基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fen)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mù)的是👉使原料進(jìn)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chōng)滿各角落❤️.太低(dī)會短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽(bǎo)，粘模，燒焦，易損(sǔn)模🍓具及内應力(lì)高🆚等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shì)決定原料在模(mó)具澆道内及成(cheng)品中之狀況，快(kuai)有🏃🏻‍♂️毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jié)合不✨良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tong)，溫度各不相同(tong)，太低熔膠不透(tòu)而導緻顔色不(bu)均，成品的内應(ying)力增大.因溫度(du)過低增壓過高(gao)，可能會引✨起螺(luó)杆斷裂，過高，産(chǎn)品有毛邊，又因(yīn)冷卻而産生溫(wen)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huáng)，變色，易斷裂.冷(lěng)卻時間變長，氣(qì)不容㊙️易排出。