彈簧做(zuo)的表面(miàn)處理大(da)多為電(dian)鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳(nie)等等都(dōu)✌️是電鍍(dù)人常常(chang)接到的(de)電鍍訂(ding)單種類(lèi)，彈簧挂(guà)鍍滾鍍(du)都有，那(nà)♈麼電🐇鍍(du)人在加(jiā)工彈簧(huang)的過程(cheng)中需要(yào)注意哪(na)些事項(xiàng)，今天彈(dan)簧加工(gong)⁉️小編就(jiù)來介紹(shao)一下彈(dan)簧加工(gōng)過程中(zhong)的要點(dian)。

　　1、不帶支(zhī)承圈的(de)彈簧和(hé)鋼絲直(zhi)徑過細(xi)的彈簧(huáng)不應焊(han)接簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明(míng)顯的松(sōng)散，應去(qù)毛刺。凡(fán)需焊㊙️接(jiē)頭部的(de)多股簧(huáng)，其焊接(jiē)部位長(zhǎng)度應小(xiǎo)于3倍索(suo)🏃‍♂️徑（最長(zhang)不大于(yu)10毫米）。加(jiā)熱長度(du)應小于(yú)一圈🌏，焊(han)後應打(dǎ)磨平滑(hua)，氣🍓焊時(shí)焊接部(bù)位應進(jin)行局部(bu)低❓溫退(tui)火。

　　2、支承(cheng)圈根據(ju)産品要(yào)求可選(xuan)用冷并(bìng)和熱并(bing)兩種方(fāng)🔞法。采用(yong)熱并方(fang)式不允(yǔn)許将簧(huáng)加熱至(zhi)打火花(hua)或發白(bái)，矽❄️錳鋼(gāng)溫度不(bu)得高于(yú)850℃。支承圈(quan)與有效(xiao)圈應有(yǒu)效接觸(chù)，間隙不(bú)得🙇‍♀️超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙(xi)的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性(xìng)可由調(diào)整導程(cheng)決定，繞(rào)制時索(suo)距可進(jìn)🤟行必要(yào)調整。擰(nǐng)距可取(qǔ)3~14倍鋼絲(sī)直徑，但(dàn)一般取(qu)8~13倍為佳(jiā)。其簧力(li)還與自(zi)由高度(dù)🔞、并端圈(quan)、外徑及(jí)鋼絲性(xing)能等有(yǒu)密切關(guān)系🔅，可通(tōng)過🔱調整(zhěng)其中某(mou)項或幾(ji)項予以(yi)改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧(huáng)緊壓時(shí)間為24小(xiǎo)時，普通(tong)彈簧為(wéi)6小時或(huo)連續壓(yā)🈲縮3~5次，每(měi)次保持(chi)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huang)與芯軸(zhou)的間隙(xì)以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間(jiān)隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jiān)隙過大(dà)則易使(shi)彈簧發(fā)生彎曲(qǔ)變形。緊(jǐn)壓時🍉若(ruò)其中一(yī)件彈簧(huang)折斷⭕，則(zé)其餘應(yīng)重新處(chù)理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大(da)的多股(gǔ)簧，在熱(re)處理時(shi)應注意(yì)其變形(xing)問題，考(kao)慮👨‍❤️‍👨是否(fǒu)穿芯軸(zhou)且應注(zhu)意擺放(fang)方式，選(xuǎn)用适宜(yí)的熱處(chù)理設備(bèi)。在可進(jìn)行修複(fu)條件下(xia)，可進行(hang)多次回(hui)火和熱(rè)壓♈以達(dá)到💜目的(de)。

　　6、彈簧表(biao)面處理(li)一般進(jin)行磷化(huà)處理即(jí)可，也可(ke)進行其(qi)它處理(li)👣。凡要進(jin)行鍍層(céng)為鋅與(yu)镉時，電(diàn)鍍後應(ying)進行除(chú)氫處理(lǐ)，除氫後(hòu)抽3%（不👉少(shao)于3件）複(fu)試立定(dìng)處理，複(fu)試中不(bu)得有斷(duan)裂。彈簧(huáng)應清除(chú)表面髒(zang)物、鹽痕(hén)、氧化皮(pí)，方法可(ke)采用吹(chuī)砂或汽(qi)油清洗(xǐ)的辦法(fǎ)，但不能(neng)采用酸(suan)洗。