彈簧(huáng)做的表(biǎo)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(du)😍鎳等等(děng)👈都是電(dian)鍍人常(chang)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(dian)鍍人在(zài)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xu)要注意(yi)哪些事(shì)項，今天(tian)彈💔簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)🌍紹一下(xià)彈簧加(jia)工過程(cheng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guo)細的彈(dàn)簧不應(ying)👣焊接簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suǒ)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(cì)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位(wèi)長度應(ying)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長🏃不大(da)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiǎo)于一圈(quan)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(lěng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cai)用熱并(bìng)方式不(bú)允許将(jiang)簧加熱(rè)至打火(huo)花或發(fa)白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得🏃🏻超(chāo)過圈🌍間(jiān)公稱間(jiān)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(tè)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行❓必(bi)要調整(zheng)🚩。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)💘佳。其簧(huáng)力還與(yu)💘自由㊙️高(gao)度、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yǔ)以⛷️改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xu)壓縮3~5次(cì)，每👅次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dan)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yí)👅，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huang)發生彎(wān)💘曲變形(xing)。緊壓時(shí)若其中(zhong)一件彈(dan)簧折斷(duàn)✉️，則其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiao)大的多(duo)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(bian)形問題(tí)，考🈚慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(ying)注意擺(bai)放方式(shi)，選用适(shì)👨‍❤️‍👨宜的熱(re)處🧑🏾‍🤝‍🧑🏼理設(she)備。在可(ke)進行修(xiu)複條件(jiàn)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(hé)熱壓以(yi)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chu)理一般(bān)進行磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(háng)其它📐處(chù)理🆚。凡要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hou)應進🈚行(háng)除氫處(chu)理，除⛱️氫(qīng)後㊙️抽3%（不(bu)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(yǒu)斷裂。彈(dàn)簧🧑🏽‍🤝‍🧑🏻應清(qing)除表面(mian)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可♉采用(yòng)吹砂👉或(huò)汽油清(qing)洗的辦(ban)法，但不(bú)能采👨‍❤️‍👨用(yòng)酸洗。