彈簧(huáng)做的表(biao)面處理(lǐ)大多為(wei)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(du)鎳等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等(děng)都是電(diàn)鍍人常(chang)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhong)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)🌈鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zai)加工彈(dan)簧的過(guò)程中需(xu)要注意(yi)哪些事(shì)項，今天(tiān)彈⭕簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)⭕焊接簧(huáng)頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(cì)。凡需焊(han)接頭部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位(wei)長度應(yīng)小☁️于3倍(bei)索徑（最(zuì)長不大(dà)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiǎo)于一圈(quan)，焊後應(ying)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(ju)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gen)據産品(pin)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhong)方法。采(cai)♋用👨‍❤️‍👨熱并(bing)🚶方式不(bú)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fā)白，矽錳(meng)鋼溫度(du)😘不得高(gao)于⛷️850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chao)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(ke)進行必(bi)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jing)，但一般(ban)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huang)力還與(yǔ)自由♻️高(gao)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能等(deng)有密切(qie)關系，可(kě)通過調(diào)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yǔ)以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huang)為6小時(shi)或連續(xu)壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙以芯(xin)軸直🧑🏽‍🤝‍🧑🏻徑(jing)的10%為宜(yi)，間隙🌈過(guo)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yì)使彈簧(huang)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件🌈彈(dàn)簧折斷(duan)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理(lǐ)時應注(zhu)意其變(bian)形問題(tí)，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shi)⛱️宜的熱(re)處✍️理設(she)備。在可(ke)進🏃行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(cì)回火和(hé)熱壓🙇🏻以(yǐ)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huáng)表面處(chù)理一般(bān)進行磷(lin)化處理(li)即可，也(ye)可進行(hang)其它🌂處(chù)理❄️。凡要(yào)進行鍍(du)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處(chu)☂️理，除氫(qīng)後抽3%（不(bú)少于3件(jian)）複試立(li)定處理(lǐ)，複🌈試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yán)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可‼️采用(yòng)吹砂或(huo)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采用(yong)酸洗。