彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)都♊是電(dian)鍍人常(chang)常接到(dao)的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈🏃🏻‍♂️簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(yǒu)，那麼電(dian)鍍人在(zài)加工彈(dan)簧的過(guo)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xià)彈🈲簧加(jiā)工過程(chéng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接簧(huang)頭🌈，但端(duan)頭鋼索(suǒ)不應有(you)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(ci)。凡需焊(han)😍接頭部(bù)的多股(gu)簧，其焊(hàn)接部位(wei)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長不大(da)于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)度㊙️應小(xiao)于一圈(quān)，焊後應(ying)打🐆磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jie)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gen)據産品(pin)要求可(kě)選用冷(lěng)并和熱(re)并兩種(zhong)方法。采(cai)用熱并(bìng)方式不(bu)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(yǒu)效圈應(ying)有效接(jiē)觸，間隙(xì)不得🔴超(chao)過圈間(jiān)公稱✉️間(jiān)隙的💃10%。

　　3、多(duo)股簧特(tè)性可由(you)調整導(dao)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行必(bì)🏃‍♀️要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huáng)力還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(si)性能等(děng)有密🧡切(qie)關系，可(kě)通過調(diào)整其中(zhōng)某項🤟或(huò)幾項予(yǔ)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間為(wei)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shi)或連續(xù)壓💔縮3~5次(cì)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jian)隙📱以芯(xin)軸直徑(jìng)的🈲10%為宜(yi)，間隙㊙️過(guo)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duan)♌，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(biàn)形問題(ti)，考慮是(shì)否穿芯(xin)軸且應(yīng)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shì)宜的熱(re)處理設(shè)備。在可(ke)進行修(xiū)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(cì)回火和(he)熱壓以(yǐ)達到目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(yě)可進行(hang)🤟其它處(chu)理🥰。凡要(yào)進行鍍(dù)層為鋅(xīn)與镉時(shi)，電鍍後(hòu)應進行(hang)除氫處(chù)理，除氫(qīng)後🤩抽3%（不(bú)少于3件(jiàn)）複試立(li)定處理(li)，複試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈(dan)簧應清(qīng)除表面(mian)髒物、鹽(yán)痕、氧化(hua)皮，方法(fa)可采用(yong)吹砂🧑🏾‍🤝‍🧑🏼或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(ban)法，但不(bú)能采用(yong)酸洗。