彈簧(huang)做的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)都是🌈電(diàn)鍍人常(cháng)常接到(dào)的電鍍(du)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有(you)，那麼電(diàn)鍍人在(zai)加工彈(dan)簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yì)哪些事(shi)項，今天(tian)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(cheng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quan)的彈簧(huang)和鋼絲(si)直徑過(guò)細的彈(dàn)簧不應(yīng)焊接💞簧(huang)‼️頭，但💃🏻端(duan)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(cì)。凡需焊(hàn)接頭㊙️部(bù)的多股(gǔ)💛簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bei)索徑（最(zui)長不大(da)于💋10毫米(mǐ)）。加熱長(zhǎng)度應小(xiǎo)于一圈(quan)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wen)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gen)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhǒng)方✊法。采(cǎi)用熱并(bìng)🛀🏻方式不(bú)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huǒ)花或發(fā)白，矽❌錳(měng)鋼☔溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效㊙️接(jiē)觸，間隙(xi)不得超(chāo)過圈☁️間(jiān)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特(tè)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(ke)進💘行🚩必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gang)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huang)力👌還與(yǔ)自由高(gāo)度、并端(duān)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能等(děng)有密切(qiē)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yǔ)以♍改變(biàn)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(ya)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huang)為6小時(shí)或連續(xu)壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直☁️徑(jing)的💔10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuò)，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)👈發生彎(wan)曲變形(xing)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dan)簧折斷(duan)，則其餘(yú)應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiao)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(lǐ)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(ti)，考慮是(shi)否穿芯(xīn)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shì)，選用适(shi)宜的熱(re)處📐理設(she)備。在🐆可(ke)進行修(xiu)複條件(jiàn)下，可進(jìn)行多✨次(ci)回火🌂和(he)熱壓以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lín)化處理(lǐ)即可，也(yě)可進行(háng)其它處(chù)理。凡要(yào)進行鍍(dù)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進🔴行(háng)除氫處(chù)🌂理，除💯氫(qīng)後⁉️抽3%（不(bu)少于3件(jiàn)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不得有(you)斷裂。彈(dàn)簧應清(qing)除表面(miàn)髒物、鹽(yan)痕、氧化(hua)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼皮，方法(fa)可采用(yòng)吹砂🌂或(huò)汽油清(qīng)洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。